Elektryczna zasuwa zasuwa jest zaworem ruchu liniowego, który jest dopasowany do siłownika wieloobrotowego typu Z i ma typ włącz-wyłącz i typ inteligentny. Ten zawór jest prosty w obsłudze i jest najczęstszym zaworem typu otwórz-zamknij. Wykorzystuje górną i dolną pracę zasuwy do podłączenia i odcięcia czynnika płynnego w rurociągu. Jest szeroko stosowany w elektroenergetyce, metalurgii, przemyśle naftowym, chemicznym, papierniczym, oczyszczalni ścieków i innych.
Zasuwa pneumatyczna to dwuwarstwowy cylinder z siłownikiem pneumatycznym, z mechanizmem buforowym oraz mechanizmem ręcznym i zabezpieczającym. Dzięki zastosowaniu dwuwarstwowej konstrukcji cylindra zawór ten podwaja siłę podnoszenia w porównaniu z jednocylindrowym zasuwą pneumatyczną. To zasadniczo rozwiązuje problem polegający na tym, że niektóre korpusy zaworów jednocylindrowych zasuw pneumatycznych nie mogą zostać otwarte z powodu zaklinowania korpusu zaworu.
Różnica
1. Zawór pneumatyczny ma większy moment obrotowy niż zawory elektryczne. Prędkość przełączania zaworów pneumatycznych można regulować. Konstrukcja jest prosta i łatwa w utrzymaniu. Ze względu na właściwości amortyzujące samego gazu nie jest łatwo ulec uszkodzeniu w wyniku zacięcia podczas pracy, ale musi istnieć źródło gazu, a jego system sterowania jest również bardziej skomplikowany niż zawory elektryczne. Zawory pneumatyczne są czułe, bezpieczne i niezawodne. Wiele fabryk o wysokich wymaganiach w zakresie kontroli tworzy stacje sprężonego powietrza dla elementów sterowania przyrządami pneumatycznymi. Źródłem zasilania pneumatycznego siłownika zaworu jest źródło powietrza. Źródło powietrza pochodzi ze sprężarki powietrza. Pozycjoner służy do konwersji elektrycznego sygnału sterującego na sygnał sterujący pneumatyczny, a siłownik pneumatyczny jest napędzany w celu regulacji położenia zaworu.
2. Źródłem zasilania elektrycznego siłownika zaworu jest źródło zasilania. Jeśli płytka drukowana lub silnik ulegnie awarii, prawdopodobnie pojawią się iskry. Dlatego jest powszechnie stosowany w środowisku, w którym wymagania środowiskowe nie są wysokie i nie ma niebezpieczeństwa. Porównuje się wydajność regulacji siłownika pneumatycznego i siłownika elektrycznego. Szybkość reakcji jest szybsza i bardziej nadaje się do stosowania w warunkach regulacyjnych. Dlatego producenci, którzy produkują zawory regulacyjne, produkują również dopasowane do nich siłowniki pneumatyczne.
3. Szybkość odpowiedzi regulacyjnej siłownika elektrycznego nie jest wystarczająco duża, a siłowników pneumatycznych na zaworze regulacyjnym stosuje się więcej niż siłowników elektrycznych.
4. Zasadnicza różnica między zaworami elektrycznymi a zaworami pneumatycznymi polega na zastosowaniu różnych urządzeń napędowych, czyli siłowników, ale nie ma różnicy w samym zaworze regulacyjnym. Współpraca z różnymi siłownikami wynika głównie z warunków pracy, takich jak przemysł chemiczny i inne sytuacje przeciwwybuchowe, najczęściej stosowane są zawory pneumatyczne, ze względu na wysokie wymagania bezpieczeństwa i niskie ceny. Dzięki inteligentnym pozycjonerom można je podłączyć do magistrali, a sposób sterowania jest prosty.